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矿用钢绞线在生产中出现拉拔断丝的原因

发布时间:2019/8/30 9:16:07  点击次数:
    拉伸强度是指材料在断裂前承受的很大应力。当钢屈服到一定程度时,由于内部晶粒的重排,变形抗力提高,此时变形速度快,但只能随着应力的增加而提高,直到应力达到一定值为止。矿用钢绞线的抗拉力强度如何哪?
矿用钢绞线在生产中会出现拉拔断丝现象,不仅影响钢绞线的产品质量,且严重影响生产效率和成材率,具体断丝原因是:断裂多发生在线材表面,有明显的擦伤和裂纹现象。从微观上看,硬变形区的组织为针状马氏体和屈氏体。其原因是冷态下快速硬划痕导致划痕区温度过高,而划痕区过小、冷却过快则产生马氏体组织。拉拔过程中会出现表面裂纹,随着变形量的逐渐增大,导致钢丝断裂。
断丝中心有不均匀的厚度和厚度,一条或多条带间断分布的白带结构,垂直拉伸方向的短、细裂纹。发现了锰、铬等合金元素的偏析。在偏析存在的情况下,在正常冷却速率下,钢丝向右移动,中心处出现条状马氏体异常组织。由于马氏体不易变形,在拉拔过程中会产生横向裂纹。每次拉深道次,拉深模工作角与中心断裂区压缩比的组合都会导致线材中心产生附加拉应力,当拉深工艺参数不理想时,拉深模变形面积与压缩比参数的匹配不合理,导致附加拉应力过大,当拉应力超过材料的拉伸强度时,会出现断丝现象。
润滑不良导致拉丝模与丝杆间的距离摩擦,丝杆与拉丝模孔内壁的摩擦系数增大,大大增加了丝杆表面的拉拔力和附加拉应力,导致拉拔过度。e.盘条表面温度。马氏体组织的出现导致钢丝表面形成裂纹源,随着拉拔的深入,裂纹的不断扩展导致拉拔过程中钢丝断裂。由于焊接钳焊接时夹紧力小或焊接钳老化差,焊接时由电弧引起的触发点局部温度过高,在随后的冷拔过程中,夹紧面积过小,冷却过快,拉拔断线。另外,由于焊接过程中钢丝过热或冷却不均匀,在焊接熔接区产生了异常组织,使拉丝强度达不到目前水平,导致拉断钢丝。预处理过程中酸洗时间过长,温度和酸液浓度过高,酸洗过程中氢脆敏感性大,造成拉丝断线..
为了提高预应力钢绞线的性能和使用寿命,在生产中应注意和预防上述问题。
 
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